La nivel înalt Descrierea sistemului
Sistemul consta dintr-un număr de camere cu iluminare adecvat, la un număr de Meteo, care au fost integrate cu maşina Poucher. Maşină Viziunea sistem a constat în:
Un panou de control principale.
Staţie de 1, care pentru a verifica defecte vizual pe superioară şi inferioară a patch-uri, verifică imprima pe patch-uri şi de a verifica prezenţa şi poziţia de presă al slit.
Station 2, care pentru a verifica miscuts, patch-uri lipsă sau multiple, precum şi poziţia a plasturelui.
Station 3 pentru a verifica detaliu de text şi poziţia de text.
Staţie de 4, care să inspecteze partea superioară a Husă.
Poucher este o bucată de funcţionare autonomă a echipamentului în mişcare continuă concepute pentru a Husă de patch-uri Nicotina individuale cu capacitatea de respingere a out-of-patch-uri caietul de sarcini / pungi cu ajutorul centrelor de control automat. Acesta va procesul de până la şi inclusiv 300 patch-uri pe banda pe minut.
În ceea ce role sunt hrănite prin intermediul primelor două posturi pentru a detecta defecte de patch-uri, respinge patch-uri sunt identificate prin sistemul de viziune care trimite semnale de la Sistemul de control Poucher registrul de deplasare de respingere în aval.
În urma inspecţiei rolele sunt eco-tăiate înţelept în patch-uri individuale. Acestea sunt hrănite prin Station 3, care va detecta mis-tăieturi, patch-uri care lipsesc şi multiple şi poziţia a plasturelui. Aceste patch-uri defecte sunt identificate prin sistemul de viziune care trimite semnale de la Sistemul de control Poucher registrul de deplasare de respingere în aval.
Patch-uri sunt plasate în material rulant pungă şi căldură sigilate. Staţie de 4 controale textul detalii cu privire la pungă. Pungi sigilate este apoi alimentate prin tăiere longitudinală Lane şi pe lăţime, staţii de tăiere pentru a produce pungi individuale. Staţie de 27 va verifica pentru defecte vizuale pe partea superioară a pungă. Pungi marcate de respingere în sistemul de deplasare registru sunt respinse în două respinge containere (una pentru pungi goale, una pentru pungi completă), utilizând un puls de aer.
Prima staţie de a maşinii viziunea inspectate de produs pentru următoarele:
Contaminare 1.Bubbles, dungi şi vizibile
2.Print Analiza / Text Check
3.Wrinkles şi Ripples
4.Dog Ears
5.Pen mărci
6.Splice Tape
Sisteme de 7.Missing
Sisteme de 8.Overlapped
În ceea ce priveşte analiza Print / Text Check it a fost făcut într-un format care informaţiile necesare de utilizator pentru a calibra în mod eficient de sistem atunci când rolele sunt modificate. Faza de instalare a ajutat a se asigura că verificările se menţină coerenţa şi acurateţea în ciuda unui proces de imprimare extrem de variabil.
Compania Machine Vision petrecut ore numeroase revizuirea problema de text pentru a verifica patch-uri un alt client. Standard OCR / abordări OCV nu va funcţiona, din cauza variabilitatea procesului de ştampilare de imprimare /. Într-adevăr, aceasta înseamnă variaţii în lăţime pe caracterele şi intensitatea de imprimare este probabilă. Prin urmare, modelele de pre definite, care ar putea lucra pentru o rolă ar fi incompatibilă cu o altă rolă. Textul de pe ambele s-ar putea să fie perfect acceptabil, ci, în cazul în care nu se află în anumite limite ale modelului de bază, atunci ea va eşua. Prin urmare, soluţia software-ul necesar pentru a avea capacitatea de adaptare built-in.
Aceasta însemna utilizarea unui instrument de margine pe bază de caractere de recunoaştere, mai degrabă decât doar un standard de pe pachetul de raft OCR. Aceste instrumente au avantajul de a fi mai flexibile, dar sunt mai lent şi pot provoca probleme ciclu de timp în aplicaţii de viteză Max. Cu toate acestea, acest caz, în cazul în care nu a fontului conforme cu un standard de timbru, dar a fost mai degrabă o "", aceasta a fost ideal.
