Larg blue chip firmy farmaceutyczne był zakup nowej maszyny do produkcji niestandardowych systemów transdermalnych. Te poprawki były masy produkowanych przez spółkę w wysokości 900 plastrów na minutę. Oczywiście tempo produkcji jest zbyt wysoki dla ludzi inspekcji, tak zautomatyzowane rozwiązanie było konieczne.

 

Klient farmaceutyczne zaangażowane Machine firmy Vision podjęcia integracji wielu automatycznych stacjach kontroli w celu zagwarantowania wysokiej jakości produkowanych produktów. Część skrócie było to, że system zgodny z CFIR Część 11.

 

System wizji był samodzielny system wykorzystujący najnowsze aktualne i sprawdzone elementy systemów wizyjnych. Elementy aparatu są kombinacją 2Mpixel 1394 ognia cyfrowej kamery i aparatu fotograficznego Link przewodu linii aparatów skanowania. Kamery te zostały uruchomione w celu schwytania produktu w wymaganym miejscu podczas cyklu cam uruchomienia czujnika z maszyny pouching.

  

Wysokiego Szczebla Opis Systemu

System składał się z kilku kamer z odpowiednim oświetleniu w liczbie stacji, które zostały zintegrowane z maszyną Poucher. Machine Vision System składał się z:

Główny panel sterowania.

Dworzec 1 na sprawdzenie wizualne defektów grzbietu i dolnej części plastra, należy sprawdzić drukować na plaster i sprawdzić obecność i pozycję szczeliny prasowa.

Station 2, aby sprawdzić miscuts, brakujące lub wiele poprawek i stanowiska poprawki.

Station 3 do sprawdzenia szczegółów tekstu i pozycji tekstowych.

Station 4, wglądu do górnej części Pouch.

Poucher jest samodzielny element urządzeń pracujących w ruchu ciągłym przeznaczone do etui poszczególnych Nicotine plastry z możliwością odrzucenia poza specyfikacją łaty / torebki za pomocą automatycznych stacji kontroli. Będzie to proces, do łącznie 300 poprawek na jeden pas ruchu na minutę.

W zwojach są karmione przez pierwsze dwie stacje w celu wykrycia wad poprawki, odrzucić poprawki zostały zidentyfikowane przez system wizyjny, który wysyła sygnały do sterowania Poucher rejestru zmiany systemu dalszy odrzucenia.

Po kontroli bębnach stanowią cross-wise pokroić w poszczególnych poprawek. Są karmione przez Station 3, który wykryje, mis-kawałki, zaginionych i wiele poprawek i stanowiska poprawki. Te plamy wadą są identyfikowane przez system wizyjny, który wysyła sygnały do sterowania Poucher rejestru zmiany systemu dalszy odrzucenia.

Plastry są umieszczone w torebce materiału ręki i ciepła zamkniętych. Station 4 kontrole Szczegóły tekst torebce. Zapieczętowanej torebce jest następnie doprowadzany poprzez cięcia wzdłużnego cięcia w poprzek toru i stacje do produkcji poszczególnych torebki. Stacja 27 sprawdzi wizualnych wad w górnej części torebce. ETUI zaznaczone odrzucenia w systemie rejestracji zmiany są odrzucane na dwie odrzucić kontenerów (jeden na puste woreczki, jeden dla pełnej torebek) za pomocą impulsów powietrza.

Pierwszej stacji Machine Vision kontroli produktów w następujących przypadkach:

1.Bubbles, smug i widocznych zanieczyszczeń

2.Print Analiza / Tekst Sprawdź

3.Wrinkles i Zmarszczki

4.Dog Uszy

5.Pen znaków

6.Splice Tape

7.Missing Systems

Systemy 8.Overlapped

 

W odniesieniu do wydruku Analiza / Tekst sprawdzić to miało miejsce w formacie wymaganym wprowadzania danych przez użytkownika w celu skutecznego kalibracji systemu, kiedy bębny są zmieniane. Faza konfiguracji pomogły zapewnienia, że kontrole utrzymania spójności i precyzyjności pomimo bardzo zmiennej procesu drukowania.

Maszyna firmy Vision spędził wiele godzin ponowne podjęcie tematu sprawdzić tekst do innego klienta poprawek. Standard OCR / podejść OCV nie będą działać ze względu na zmienność wytłaczanie / procesu drukowania. W praktyce oznacza to różnice w szerokości na znaki i intensywność wydruku jest prawdopodobne. Dlatego wstępnie określonych modeli, które mogą pracować dla jednego zwoju byłoby niezgodne z innym zwoju. Tekst może być zarówno całkowicie dopuszczalne, ale jeśli nie jest to w pewnych granicach od modelu bazowego następnie zakończy się niepowodzeniem. Dlatego rozwiązanie oprogramowanie konieczne do przystosowania mają wbudowane.

Oznaczało to wykorzystanie krawędzi narzędzie do rozpoznawania znaków, a nie tylko standardowe off pakiet OCR półki. Narzędzia te mają tę zaletę, że bardziej elastycznych, ale są wolniejsze i może powodować problemy w czasie cyklu aplikacji Hi Speed. Jednak ten przypadek, gdzie czcionki nie są zgodne z normą, ale raczej "Znaczek" było idealne.

 

Innym stacje niezbędne do mierzenia pozycji rzeczywistej plaster na podłożu materiału przed kawałek jest. Odległość między łaty i krawędzi liniowej był krytyczny w tym przypadku. Również materiał porusza się dość szybko, więc trzeba było stroboskopowe światła, aby uniknąć rozmycia ruchu.

Również przy dużej prędkości, która może być normą w Pharmaceutial systemów wizyjnych, kamer cyfrowych wykazują motion blur z powodu opóźnień w tablicy CCD. Dlatego też była krytyczna, że Pulsujące był zsynchronizowany z kamer. W większości aparatów elektronicznych nie ma wyjścia trigger do tego celu.

CCD nie wyłączy się natychmiast i pozwoli małej ilości światła nawet po migawki jest podobno zamknięta. Istotne jest więc, że światło wyłączy się migawka zamyka. Pamiętaj światła otoczenia tak naprawdę nie jest problem w tych dużych prędkościach, jak wymagany poziom światła na zawrotną prędkością jest dość wysoki.

 

Wcześniej w tym miejscu będziesz widział moje komentarze na temat wymaganego oświetlenia. Dobrze, ze zdjęć można zobaczyć, że przejście z jednego odcienia szarości do następnego jest łatwe do zauważenia gołym okiem. Jeśli tak jest w przypadku potem ułatwia oprogramowania, aby sprostać.

 

Interfejs

Wszystkie poszczególne stacje wysłać swoje główne sygnały np. Zaliczenie, system zdrowych, itp. bezpośrednio Poucher przez cyfrowe I / O. Każdy komputer jest podłączony do jednego systemu Master Host poprzez Ethernet Switch. Interfejsy użytkownika z poszczególnych stacji poprzez przełącznik KVM, ale wszystkie ustawienia parametrów systemowych itp. pobierane są do poszczególnych stacji poprzez PC Master. Ten komputer jest również w sieci lokalnej klienta, tak aby dane dotyczące zmiany parametrów, Pass / Fail danych. etc alarmy można pobrać w trybie offline.

Nie ma bezpośredniej komunikacji między użytkownikiem sieci LAN i poszczególnych stacji.

Poszczególne komputery są podłączone bezpośrednio do kamery i głównej dystrybucji Power Panel

Podstawowy interfejs panelu zawiera szereg optyczno-izolatory i złącza, które interfejsu systemu Vision na Poucher.

Profibus PLC Poucher generuje sygnały synchronizacyjne Linia aparatów skanowania. PLC system Vision dostosowuje częstotliwość do kamery jak maszyna przyspiesza i zwalnia. Częstotliwość na wyjściu z PLC zależy od prędkości przenośnika. Jest używany jako alternatywa dla bardziej wydajny koder.

Master PC