High Level Beskrivelse av systemet
Systemet bestod av en rekke kameraer med passende belysning ved en rekke stasjoner som var integrert med Poucher maskinen. Maskinen Vision system besto av:
En Main Kontrollpanel.
Station 1 som å se visuelle defekter på oversiden og undersiden av oppdateringen, kontrollerer ut på plasteret og sjekk forekomst og plassering av slit utgivelsen.
Station 2, som å sjekke miscuts, mangler eller flere oppdateringer og plasseringen av oppdateringen.
Station 3 for å bekrefte tekst detaljer og tekst posisjon.
Station 4 som å inspisere den øvre side av pungen.
Det poucher er en frittstående del av utstyret som opererer i kontinuerlig bevegelse utformet slik veske individuelle Nikotin patcher med evnen til å avvise out-of-spesifikasjonen lapper / poser med automatisk inspeksjon stasjoner. Det vil prosessen fram til og med 300 lapper per kjørefelt per minutt.
Ettersom hjulene fôres gjennom de to første stasjonene for å oppdage lapp defekter, avviser flekker identifiseres av visjonen system som sender signaler til Poucher Control System skift register for nedstrøms avvisning.
Etter inspeksjon hjulene er cross-klok kuttet i enkelte flekker. Disse er matet gjennom Station 3 som vil oppdage mis-kutt, mangler og flere oppdateringer og plasseringen av oppdateringen. Disse defekt lapper identifiseres av visjonen system som sender signaler til Poucher Control System skift register for nedstrøms avvisning.
Flekkene er plassert i pungen lager materiell og varme forseglet. Station 4 sjekker teksten detaljene i posen. Den forseglede posen blir så matet gjennom kjørefelt slitting og tvers kutte stasjoner til å produsere enkelte poser. Station 27 vil se etter visuelle feil på oversiden av posen. Poser merket for avslag i skift register systemet er avslått i to avviser beholdere (ett for tomme poser, en for fulle poser) ved hjelp av en luft puls.
Den første stasjonen av visjonen maskinen inspiserte produktet for følgende:
1.Bubbles, striper og synlig forurensning
2.Print Analyse / Text Check
3.Wrinkles og Ripples
4.Dog Ears
5.Pen merker
6.Splice Tape
7.Missing Systems
8.Overlapped systemer
I forhold til ut Analyse / Text sjekke det ble gjort i et format som kreves brukerundersøkelser for effektivt å kalibrere systemet når hjulene er endret. Oppsettet fasen bidratt til at kontrollene opprettholde konsistens og presisjon på tross av en svært variabel print prosess.
The Machine Vision Selskapet tilbrakt utallige timer revisiting utstedelse av teksten se etter en annen kundes patcher. Standard OCR / OCV tilnærminger vil ikke fungere på grunn av variasjon av pressing / utskrift prosess. I praksis betyr dette variasjoner i bredden på karakterer og intensiteten i utskriften er sannsynlig. Derfor forhånds definerte modeller som kan fungere for en reel ville være uforenlig med en annen snelle. Teksten på begge kan være helt akseptabelt, men hvis det ikke er innenfor visse grenser for basismodellen så den vil mislykkes. Derfor programvareløsning måtte ha tilpasningsdyktighet innebygd.
Dette innebar bruk av en kant basert tegngjenkjenning verktøyet i stedet for bare en standard hyllevare OCR pakken. Disse verktøyene har fordelen av å være mer tilpasningsdyktige, men blir tregere og kan forårsake sykle tid problemer i Hi hastighet. Men det dette tilfellet hvor skriften ikke i overensstemmelse med en standard, men var heller et "stempel" var det ideelle.
