High Level beschrijving van System
Het systeem bestond uit een aantal camera's met de juiste verlichting op een aantal stations die zijn geïntegreerd met de Poucher machine. De machine vision systeem bestond uit:
Een belangrijke Configuratiescherm.
Station 1, die te controleren visuele gebreken aan de bovenzijde en onderzijde van de pleister, controleert u de print op de patch en controleer de aanwezigheid en de positie van de gleuf release.
Station 2, die te controleren miscuts, ontbrekende of meerdere patches en de positie van de patch.
Station 3 te controleren tekst detail en tekst positie.
Station 4, dat op inzage van de bovenkant van het zakje.
De poucher is een standalone apparaat die werkzaam zijn in voortdurende beweging ontworpen om individuele Nicotine patches zakje met de mogelijkheid van de afwijzing van out-of-specificatie patches / zakjes met behulp van automatische inspectie stations. Het zal proces tot en met 300 patches per rijstrook per minuut.
Als de rollen worden gevoed door de eerste twee stations aan patch gebreken op te sporen, te weigeren patches zijn te herkennen aan de visie systeem dat signalen stuurt naar de Poucher Control System shift register voor downstream afwijzing.
Na de inspectie de rollen zijn cross-wise gesneden in individuele patches. Deze worden gevoed via Station 3 die detecteren mis-cuts, ontbrekende en meerdere patches en de positie van de patch. Deze defect patches worden geïdentificeerd door de visie systeem dat signalen stuurt naar de Poucher Control System shift register voor downstream afwijzing.
De pleisters worden geplaatst in de buidel voorraad materiaal en warmte verzegeld. Station 4 controleert de tekst details van het zakje. De verzegelde zak wordt vervolgens gevoed via rijstrook snijden en snijden kruiselings stations aan individuele zakjes produceren. Station 27 zal controleren voor visuele gebreken aan de bovenkant van het zakje. Pouches gemarkeerd voor afwijzing in het shift register systeem worden verworpen in twee containers af te wijzen (een voor lege zakjes, een voor de volledige zakjes) met behulp van een lucht-puls.
Het eerste station van de visie machine geïnspecteerd het product voor het volgende:
1.Bubbles, strepen en zichtbare verontreiniging
2.Een Analyse / Tekst Check
3.Wrinkles en Ripples
4.Dog Oren
5.Pen merken
6.Splice Tape
7.Missing Systems
8.Overlapped systemen
In verband met de Print Analyse / Tekst controle is gedaan in een formaat dat nodig is input van de gebruiker daadwerkelijk aan het systeem wanneer de rollen worden gewijzigd kalibreren. De setup fase hebben ervoor gezorgd dat de controles handhaven consistentie en nauwkeurigheid in weerwil van een uiterst variabel printproces.
De Machine Vision bedrijf vele uren bezig geweest met het opnieuw bekijken van de tekst te controleren op andere vlakken klant. Standaard OCR / OCV aanpak zal niet werken als gevolg van de variabiliteit van het afstempelen / drukproces. In de praktijk betekent dit dat variaties in de breedte over de personages en de intensiteit van de print waarschijnlijk is. Daarom is de vooraf gedefinieerde modellen die zou kunnen werken voor een reel onverenigbaar zou zijn met een andere rol. De tekst op beide zou volkomen aanvaardbaar zijn, maar als het niet binnen bepaalde grenzen van het basismodel dan zal het mislukken. Daarom is de software-oplossing die nodig is om het aanpassingsvermogen ingebouwd hebben.
Dit betekende het gebruik van een rand op basis tekenherkenning instrument in plaats van alleen een standaard uit de kast OCR-pakket. Deze instrumenten hebben het voordeel dat ze flexibeler, maar zijn trager en kan leiden tot problemen in de cyclustijd Hi speed applicaties. Maar het onderhavige geval waar het lettertype niet voldoen aan een standaard, maar was eerder een 'stempel' was het ideaal.
