larg 우량 제약 회사 경피 패치를 생산하는 새로운 정의 기계를 구입했다. 이 패치됐다되고 대량 회사는 분당 900 패치의 비율에서 생산. 제조 분명히 속도가 너무 인간의 검사를위한 자동화된 솔루션을 필요로 너무 높은했다.

 

제약 클라이언트 제품의 품질 보증을 위해 여러 개의 자동 검사 역의 통합을 수행하는 생산되는 머신 비전 회사의 약혼. 간략한의 일환으로 시스템 CFIR 파트 11을 준수했다.

 

비전 시스템은 독립형 시스템을 사용하던 대부분의 최신 테스트 머신 비전 구성 요소입니다. 카메라의 요소 2Mpixel 1394 디지털 화재 와이어의 Camera Link 카메라 및 라인 스캔 카메라의 조합입니다. 이들은 카메라가 필요한 위치에 Pouching 컴퓨터에서 카메라 센서를 실행주기 동안 제품을 잡으려고 발생했다.

  

높은 레벨에 대한 설명 시스템

시스템에 적합한 조명과 카메라의 수를 역의 Poucher 기계와 통합 번호로 구성되어있습니다. 머신 비전 시스템으로 구성 :

메인 컨트롤 패널.

역 1는, 패치를 확인하고 인쇄 존재 슬릿 릴리스의 위치를 확인 갑판 & 패치 밑면에 시각적인 결함을 확인합니다.

스테이션 2는 miscuts, 누락 또는 여러 패치와 패치의 위치를 확인합니다.

역 3 텍스트 세부 사항 및 텍스트 위치를 확인합니다.

역 4는福주머니의 상단을 검사합니다.

poucher 지속적인 모션 사양 패치 / 파우치 - 자동 배치를 사용하여 검사를 거부할 수있는 능력을 개인의 니코틴 패치를 주머니에 위해 고안된 장비를 운영 독립형 작품이다. 그것을 처리하고 분당 차선으로 시속 300 패치를 포함.

마찬가지로 릴 처음 두 방송국을 통해 결함을 감지 패치를 먹이로하는 패치는 하류 거부 Poucher 제어 시스템 전환 등록에 신호를 보냅니다 비전 시스템에 의해 식별됩니다 거부합니다.

릴 교차하는 검사 개별 패치에 다음과 같은 현명한 잘라. 이러한 스테이션 3를 통해 잘못 감지된다 인하, 실종 여러 패치와 패치의 위치를 먹이로합니다. 이러한 결함을 패치는 하류 거부 Poucher 제어 시스템 전환 등록에 신호를 보냅니다 비전 시스템에 의해 식별됩니다.

패치 주머니 재고 소재와 더위에 게재됩니다 지었다. 역 4 수표를 주머니의 텍스트 내용을보십시오. 밀폐된 주머니 후 차선 Slitting 및 개별 파우치 제작을 통해 방송국 절삭 거꾸로 먹이입니다. 역 27 주머니의 상단 측면에 시각적인 결함에 대한 확인합니다. 파우치 교대 등록 시스템에 거절을위한 두 가지 (하나의 빈 파우치, 하나를위한 전체 파우치) 공기 펄스를 사용하여 컨테이너를 거부에 거부하는 표시.

비전 시스템의 첫 번째 역 다음의 제품 검사 :

1.Bubbles, 줄무늬가 눈에 보이는 오염

2.Print 분석 / 텍스트 확인

3.Wrinkles 파문

4.Dog 귀

5.Pen 마크

6.Splice 테이프

7.Missing 시스템

8.Overlapped 시스템

 

인쇄 분석 / 텍스트 관계에서는 형식에 필요한 사용자의 입력을 효과적으로 시스템을 변경하는 보정 릴 짓을했습니다 확인하시기 바랍니다. 설치 단계에서 검사를 극도로 변수를 인쇄 과정에도 불구하고 일관성과 정확성을 유지할 수 있도록 도움.

머신 비전 회사는 많은 시간을 다른 클라이언트의 패치에 대한 텍스트를 체크 하는걸로 문제를 보냈습니다. 표준 OCR / OCV 접근 스탬프 / 인쇄 과정의 다양성 때문에 작동하지 않습니다. 효과가 있음이 문자와 인쇄의 강도에 대한 폭의 변화 가능성을 의미합니다. 따라서 사전에 정의된 모델은 하나의 릴 위해 일할 수있는 다른 릴과 호환되지 않는 것입니다. 하지만 둘 다 완벽하게 받아들일 수있을 경우 기본 모델의 특정 범위 내에서 다음 그것을 실패하지의 텍스트입니다. 따라서 소프트웨어 솔루션 적응력을 구축해야 기능이 필요했습니다.

이것보다는 선반 OCR 패키지를 단지 표준 에지를 사용하여 문자 인식을 기반으로 도구를 의미. 이러한 도구는 더 느려질 수있습니다하지만 적응되고 고속 애플 리케이션에서 사이클 시간이 문제가 발생할 수있는 이점을 가지고. 그러나 그것은이 인스턴스가 어디에 글꼴을 표준에 부합하지 않았지만 오히려 그것을 이상적했다 '스탬프'했다.

 

다른 방송국 이전되는 잘라지지 자료에 대한 실제 패치의 위치를 측정하는 데 필요한. 패치의 가장자리와 라이너의 가장자리 사이의 거리는이 인스턴스에 중요했다. 또한 자료를 매우 빠르게, 그래서 스트로브 조명 모션 블러을 피하기 위해 필요한 일이었다 이동했다.

또한 고속에서 어떤 Pharmaceutial 머신 비전 시스템, 디지털 카메라, 모션 전시 CCD는 배열의 지연으로 인해 부분에서 정상하실 수있습니다. 따라서 그것은 플래시 카메라와 싱크로됐다 중요했다. 대부분의 전자식 카메라에는 이런 목적을 위해 방아쇠를 출력합니다.

CCD는 즉시 끄고하지 않는 빛의 소량 후에도 살일걸요 셔터가 닫힙니다 수있게됩니다. 그래서 그것은 셔터를 닫고 그 빛이 꺼집니다 것이 중요합니다. 꽤 높은 주변광 기억 정말 빠른 속도가 필요 가벼운 수준이 높은 속도에서 문제가되지 않습니다.

 

이전에 당신이 필요한 조명에 대한 내 의견을 볼 것이다 사이트이다. 음, 이미지에서 볼 수있는 그 다음 육안으로 쉽게 볼 수입니다 회색의 한 그늘에서 전환됩니다. 만약 그것에 대응 소프트웨어를 간단하게 다음의 경우입니다.

 

인터페이스

모든 개별 방송국 주요 신호 poucher 등 직접 디지털 I 통해 합격 / 불합격, 시스템의 건강을 보내 예 / O를 각 PC의 또 하나의 마스터 호스트 시스템에 이더넷 스위치를 통해 연결되어있습니다. 사용자 KVM 스위치를 통해 각 방송국과 함께하지만, 인터페이스의 모든 설정, 시스템 매개 변수 등 각 방송국 마스터 PC를 통해 다운로드됩니다. 클라이언트의 LAN도에서이 PC를, 그래서 그 매개 변수를 변경, 합격 / 불합격의 데이터에 대한 데이터입니다. 알람 등를 사용하여 오프라인 다운로드하실 수있습니다.

거기에 사용자 LAN 및 각 역 사이의 직접적인 커뮤니케이 션이다.

개별 PC에 직접 카메라와 메인 전원 분배 패널에 연결되어있는

기본 인터페이스 패널 옵토의 배열 아이 솔 레이터 및 커넥터, 이는 Poucher에 비전 시스템 인터페이스가 포함되어있습니다.

Profibus PLC를 poucher에 라인 스캔 카메라를위한 타이밍 신호를 생성합니다. 같은 컴퓨터 속도를 느려 PLC를 비전 시스템에서 카메라의 주파수를 조정합니다. PLC에의 주파수 출력 컨베이어의 속도에 따라 다릅니다. 이 인코더에 대한보다 강력한 대안으로 사용됩니다.

마스터 PC