www.machinevision .ie

English Albanian Arabic Bulgarian Catalan Croatian Czech Danish Dutch Estonian Filipino Finnish French German Greek Hebrew Hindi Hungarian Indonesian Italian Japanese Korean Latvian Lithuanian Maltese Norwegian Polish Portuguese Romanian Russian Serbian Slovak Slovenian Spanish Swedish Thai Turkish Ukrainian Vietnamese Galician

Ipari kamerák tömítések sör hordó integritás

Ipari kamerák rendszer

Custom Search
Bookmark and Share
 

Inspection Beer

Tipikus alkalmazások

A St. James Gate sörfőző üzem a Guinness, a cég csapolt sör és a hordókat töltik a hazai, európai és nemzetközi ügyfelek számára. Kitöltésére, ellenőrizze, és a hajó ezek hordókat, amelynek mértéke megközelítőleg 1000 hordókat / óra, Guinness teljes mértékben automatizált üzem. Újrahasznosított hordókat helyeznek egy automatizált szállítószalag-rendszer, ahol mennek keresztül, számos műveletet mielőtt ezek reshipped a cégek forgalmazóknak. Miután a hordókat meg kell mosni, öblíteni, és sterilizálni kell, azok tele sörrel egy egyirányú szelep tetején egy hordó, úgynevezett lándzsát. Annak megállapításához, hogy az egyes hordó megfelelően kitöltve, a hordókat le kell mérni, és ellenőrizni a pecséteket az esetleges szivárgás, mielőtt azokat végül csomagolják és szállítják a sörgyár.

, Hogy automatizálják a folyamat ellenőrzésének a hordókat a szivárgást, Guinness felhívta Machine Vision Direct (MVD). 2003-ban létrehozott, MVD egyszerre rendszerintegrátor és forgalmaz termékeket cégeket, mint Basler, Matrox, és a Sony. Kezdetben által alapított és Al Harrington Donal Goodwin, a cég jelenleg 10 embert foglalkoztat, annak Dublin, Cork és Louth irodák és fejlesztették látórendszerek az ital-, gyógyszer-és elektronikai ipar.



                                                  
beer keg  machine vision inspection system
Kattintson a képre.

 

Hord felügyeleti

 

Mivel számos különféle hordókat és a dárda által használt sörfőzdék az egész világon, mondja az MVD Harrington, a szükséges informatikai rendszer legyen rugalmas és könnyen utólag már meglévő nagy sebességű gyártósort. A Guinness létesítmény Dublin, például a rendszer kellett terpeszdaru meglévő hordó-kezelő rendszer KHS Till.

Miután töltött, és megmérjük, mondja Harrington, minden rosszul töltött hordókat elutasították a szállítószalag, automatikusan fordított, és kiürítette. Míg a sör újrahasznosítják, a hordókat visszajut az állomásra ahol újra feltöltik, és az eljárást meg kell ismételni. A megfelelően kitöltött hordókat utazás végig a szalag, majd be egy IP65-tanúsítvánnyal, rozsdamentes acél kamrában, hogy otthont a gép-Vision rendszer.

Mivel a hordókat költöznek az ellenőrző állomás, jelenlétük észlelhető egy EQ-500 állítható hatótávolságú fotoelektromos érzékelő reflektív A Panasonic Electric Works. Segítségével EQ-500s két szegmens fotodiódából tartományban állítható-rendszerben, az érzékelő nem érzékeli a beállított objektumok külső érzékelő a területen, és nem érinti a változások a tárgyak szög vagy fényes, mint a hagyományos érzékelők, mondta Harrington. Kimenete az érzékelő elindítja képkészítés egy Matrox 4SightII önálló látás-rendszer, amely a Meteor II többcsatornás frame grabber és a PCM 7230 + izolált digitális I / O kártyát a Amplicon.


Bookmark and Share
 

Készítéséhez a tetején a hordókat, MVD használt 1/3-in. progresszív scan, 30 frame / s 1024 * 768-HR XC-70 fekete-fehér kamera a Sony. Szerelni egy 25 mm-es C-mount lens Pentax Imaging, a kamera van szerelve egy Robo henger az Intelligens Actuator. Ez a lineáris hajtás mellyel a CPU a 4Sight II gépi látás-irányítási rendszerét a pozíció, sebesség, gyorsulás, lassulás, és a nyomaték a kamera portáldaruk, hogy a különböző típusú sör hordókat képes megfelelően összpontosítani, és elrepült, Harrington mondja. Ez a szemafor interfésszel a Panasonic is, hogy a PLC-vezérelt használata a digitális I / O kártya beágyazva a 4SightII

keg-machine-vision-system
Kattintson a képre.

 

Bubbling up

 

Meglepő módon, Harrington megtudta, hogy nincs két sör visszaverik a fényt, ugyanúgy. Már felfedezte a különböző söröket mutat a különböző szürkeárnyalatos profilok megvilágított, nagy intenzitású szilárdtest megvilágítás. Még Lagers és világos sörrel, ami szabad szemmel úgy tűnik eléggé hasonló, elnyelik a fényt egészen másképp, mondja. Azt is fob másként, ami azt jelenti, hogy hab eltérően a sört felszínét. És az almabor, például, nem FOB a sör egyáltalán. Töltés után, alma termel mikrobuborék. Ezek az apró buborékok megjelenhetnek egyikében sem, több helyen a felszínen a lándzsát.

Ahhoz, hogy pontosan ezek a képek mikrobuborékok megköveteli a megfelelő világítás. Mi kísérleteztünk, 620 nm-es vörös LED ringlights mondja Harrington, és megállapította, hogy az alacsony szögben ringlight a legjobb választás, amely megvilágítja erősen tükröződő felületek, mint a sör hordókat. Emiatt Harrington úgy döntött, hogy felkészítse kamera rendszer, alacsony szög LED ringlight a Moritex. Ez a fény ideális megvilágítására kissé egyenetlen, karcolt felülettel rendelkezik, és 360 világítást biztosít fényvisszaverő objektumokat. A kis szög kialakítása megakadályozza, hogy hamis képet tükrözi a kamerába, mondja.

A small form factor a 4Sight-II lehetővé tette, hogy a rendszer integrálható a kamra IP65 emlékeztet Harrington. Ez lehetővé számunkra, hogy láthatóvá meghiúsult hordókat a 15-in.VGA érintőképernyős monitor interfésszel a rendszer és a 4Sight kívül található lakások. Nélkül 4Sight-II is kellett volna telepíteni a rendszert 30 m-re a gyártásellenőrzés szobában. Ez volna létre további bonyodalmakat a beilleszkedés és tesztelés, és növelte az összeget leállás alatt üzembe, mondja.

 

Kép ellenőrzés

Miután elfogták a képek, azokat fel kell dolgozni, hogy vizsgálják-e bármilyen szivárgás valószínűségével együtt. A múltban a template-egyezés alapján normalizált szürkeárnyalatos korreláció (NGC), arra használták, hogy korrelál a rögzített kép egy ismert jó képet vagy sablont. Annak ellenére azonban, NGC algoritmus nem tűri eltérések a méret, forgatás, és alkatrészeket, amelyeket nem egyenletesen világít, geometrikus minta-megfelelő algoritmusok megtalálhatók komplex modelleknek az irányokat 0-360 nagyon gyorsan. A sör hordókat, ahol a megvilágítás változhat, és vannak erős fényben és árnyékban, geometriai alapú technikák továbbra is megtalálják a mintát kell elismerni, mondja. Az ilyen algoritmusok használható NGC mintás megfeleltetett technikákkal meghatározható, hogy egy adott hordó szivárog.

Annak eldöntésére, hogy egy nagy szivárgás lép fel, a rendszer használ edge-alapú észlelési algoritmus meghatározása széleit egy hordó. Ha ez határozza meg, az NGC számítja ki, hogy a sajátos jellemzői vannak a képen. Amennyiben nagy szivárgás fordulhat elő, ezek a sajátosságok lesz elzárt, és a rendszer képes felismerni, hogy a hordó el kell utasítani, Harrington mondja.


keg image
Kattintson a képre.

Bookmark and Share
 

Emberi interfészek

Más hordókat, tele almabor, például a képalkotó feladat finomabb. Azokban az esetekben, amikor mikrobuborékok vannak jelen, mondja Harrington, széle felismerés használta először keresse meg a határvonalát a hordó. NGC technikák akkor meg hogy van-e szivárgás a közepén is a hordó. Azonban mikrobuborékok továbbra is megjelennek a külső pereme hordó dárda felderítése, hogy ez bekövetkezett, él-algoritmusok határozzák meg a keréktárcsák a hordókat és a terület lehetséges szivárgást. Ezek a területek circumferal majd unwarped segítségével MIL és blob alkalmazott elemzési szint meghatározásához szivárgás az egyes hordókat.

Emberi interfészek

Minden egyes hordó ellenőrizzék, a pass / fail döntése a 4SightII használják, hogy ellenőrizzék a Panasonic PLC, amely működteti a shunt mechanizmus hordókat nem sikerült elküldeni a ülepítés állomásra. Ezeket a hordókat ki kell üríteni, a sör újrahasznosított, és egy hordó küldött javításra. Ellenőrzésére számos hamis elutasítja a rendszereket üzemeltető program elfogadhatósági szintjét a különböző típusú hordó segítségével a rendszer ember-gép interfész (HMI), hogy megjelenik a lapos kijelző

 

Írott Visual C + +, a HMI fut tetején MIL lehetővé teszi a felhasználónak, hogy hozzanak létre minden egyes gyártási sorozat és figyelemmel kíséri az óránkénti hibaszázalékkal. Összegyűjtött adatok tartalmazzák a dátumot, időt és mennyisége hordókat, hogy kudarcot vallottak. , Mert ezt az információt tárolnak, mint egy szöveges fájlt, akkor minél gyorsabban lehessen exportálni egy Excel táblázatkezelő a valós idejű, vagy későbbi elemzéshez, mondta Harrington.


machine-vision-hmi
Kattintson a képre.