High Level Description du système
Le système comprenait un certain nombre d'appareils photo avec éclairage adapté à un certain nombre de stations qui ont été intégrés à la machine Poucher. La machine de système de vision était composée de:
Un panneau de contrôle principal.
Station 1 qui, à vérifier les défauts d'aspect sur le dessus et le dessous de la plaque, vérifier l'imprimer sur le patch et vérifier la présence et la position de la fente de sortie.
Station 2, qui pour vérifier miscuts, patches manquants ou multiples et la position du patch.
Station 3 pour vérifier le détail du texte et la position du texte.
Station 4 pour inspecter la partie supérieure de la poche.
Le Poucher est une pièce autonome de fonctionnement du matériel dans un mouvement continu conçu pour sachet individuel timbres à la nicotine avec la possibilité de rejeter hors de correctifs spécification / pochettes à partir de stations de contrôle automatique. Il permettra de traiter jusqu'à et y compris 300 échantillons par voie par minute.
Comme les bobines sont alimentés par les deux premières stations de détection des défauts de patch, de rejeter les patches sont identifiés par le système de vision qui envoie des signaux au registre Poucher système d'équipes de contrôle du rejet en aval.
Après l'inspection les rouleaux sont recoupés rationnelle des correctifs individuels. Ils sont alimentés par la station 3 qui détecte mal les coupures, les patches manquants et multiples et la position du patch. Ces plaques de défauts sont identifiés par le système de vision qui envoie des signaux au registre Poucher système d'équipes de contrôle du rejet en aval.
Les plaques sont placées dans le stock de matériel de valise diplomatique et scellé à chaud. Station 4 vérifiera les données de texte de la pochette. L'étui étanche est alors alimenté par refendage voies et stations de coupe transversale de produire sachets individuels. Station 27 va détecter les défauts d'aspect sur la face supérieure de la poche. Housses marquée pour le rejet dans le système de registre à décalage sont rejetées en deux rejetons conteneurs (un pour les poches vides, l'un pour les sachets plein) à l'aide d'une impulsion d'air.
La première station de la machine de vision inspecter le produit pour le texte suivant:
1.Bubbles, des stries et visible de contamination
2.Print Analyse / Texte Arrivée
3.Wrinkles et Ripples
4.Dog Ears
5.Pen marques
6.Splice Tape
7.Missing Systems
8.Overlapped systèmes
Par rapport à la imprimable Analyse / Texte vérifier cela a été fait dans un format que l'entrée utilisateur requise pour étalonner de manière efficace le système lorsque les bobines sont changées. La phase d'installation ont contribué à assurer que les contrôles de maintenir la cohérence et la précision en dépit d'un processus extrêmement variable d'impression.
La société Vision industrielle a passé de nombreuses heures à revisiter la question de vérifier le texte pour les timbres d'un autre client. Standard OCR / OCV approches ne fonctionnent pas en raison de la variabilité de l'emboutissage / processus d'impression. En fait, cela signifie les variations de la largeur sur les personnages et l'intensité de l'impression est probable. Conséquent, les modèles prédéfinis qui pourraient travailler pour une bobine serait incompatible avec une autre bobine. Le texte des deux pourrait être parfaitement acceptable, mais si elle n'est pas dans certaines limites du modèle de base alors il va échouer. Par conséquent, la solution logicielle nécessaire d'avoir la capacité d'adaptation intégrée.
Cela signifiait l'utilisation d'un outil basé sur le bord de la reconnaissance de caractères, plutôt qu'un simple standard au large de la OCR étagère. Ces outils ont l'avantage d'être plus adaptables mais sont plus lentes et peuvent provoquer des problèmes de temps de cycle dans les applications de vitesse Salut. Toutefois, il ce cas où la police n'était pas conforme à une norme mais plutôt un «timbre» c'était idéal.
