De Alto Nivel de la descripción del sistema
El sistema consistía en una serie de cámaras con una iluminación adecuada en un número de estaciones que se han integrado con la máquina Poucher. La máquina de sistema de visión se concreta en:
Un panel de control principal.
Estación 1, que para comprobar los defectos visuales en la parte superior y parte inferior de la revisión, verificar la calidad en el parche y comprobar la presencia y posición de la liberación de hendidura.
Estación 2, que, para comprobar la miscuts, parches o múltiples y la posición de la revisión.
Estación 3 para verificar los detalles de texto y la posición del texto.
Estación 4 que para inspeccionar la parte superior de la bolsa.
El Poucher es una pieza independiente de los equipos que operan en continuo movimiento diseñado para cada bolsa de parches de nicotina con la capacidad de rechazar fuera de la especificación de los parches / bolsas de transporte que utilizan estaciones de control automático. Se procesará hasta e incluyendo 300 muestras de cada carril por minuto.
Como los rodillos son alimentados por las dos primeras estaciones para detectar defectos de parches, rechazar los parches son identificados por el sistema de visión que envía señales al registro de control Poucher sistema de turnos para el rechazo abajo.
Tras la inspección los carretes son de corte transversal sabio en parcelas individuales. Estos son alimentados a través de la estación 3, que detecta mal los cortes, los parches y múltiples y la posición de la revisión. Estos parches defecto son identificados por el sistema de visión que envía señales al registro de control Poucher sistema de turnos para el rechazo abajo.
Los parches se colocan en la bolsa de valores materiales y se sueldan. Estación 4 controles de los detalles de texto de la bolsa. La bolsa sellada luego se alimenta a través de corte de carril y las estaciones de corte transversal para producir bolsas individuales. Estación 27 buscará defectos visuales en la parte superior de la bolsa. Las bolsas marcadas por el rechazo en el sistema de registro de desplazamiento son rechazados en dos contenedores de rechazo (uno para las bolsas vacías, una para las bolsas total) utilizando un pulso de aire.
La primera estación de la máquina de visión inspeccionado el producto para el siguiente:
1.Bubbles, rayas y visible la contaminación
2.Imprimir Análisis / vea el texto
3.Wrinkles y Ondas
4.Dog Orejas
5.Pen marcas
6.Splice cinta
Sistemas de 7.Missing
Sistemas de 8.Overlapped
En relación con el análisis de impresión / Texto de verificación que se hizo en un formato que la entrada del usuario "a efecto de calibrar el sistema cuando se cambian los carretes. La fase de instalación ayudó a asegurar que los controles de mantener la coherencia y la precisión, a pesar de un proceso de impresión es extremadamente variable.
La empresa Sistemas de Visión dedicó muchas horas revisando el tema de la verificación de texto para los parches de otro cliente. Norma OCR / OCV enfoques no funcionará debido a la variabilidad del proceso de estampado / impresión. En efecto, esto significa que las variaciones en la anchura de los personajes y la intensidad de la impresión es muy probable. Por lo tanto los modelos predefinidos que puede funcionar para una bobina sería incompatible con otro carrete. El texto de ambos podría ser perfectamente aceptable, pero si no es dentro de ciertos límites del modelo de base, entonces fallará. Por lo tanto, la solución de software necesario para tener la capacidad de adaptación incorporada.
Esto significaba el uso de una herramienta basada en la punta de reconocimiento de caracteres en lugar de sólo una norma fuera del paquete de OCR estante. Estas herramientas tienen la ventaja de ser más adaptables, pero son más lentos y puede causar problemas de tiempo de ciclo en las solicitudes de alta velocidad. Sin embargo, este caso donde la fuente no se ajusta a una norma, sino más bien un «sello» era ideal.
