Hochrangige Beschreibung von System
Das System bestand aus einer Reihe von Kameras mit ausreichender Beleuchtung bei einer Reihe von Stationen, die mit der Poucher Maschine integriert wurden. Die Maschine Vision-System bestand aus:
A Main Control Panel.
Station 1, die optische Mängel auf der Oberseite und Unterseite des Patches zu überprüfen, ob der Druck auf das Pflaster und überprüfen Sie das Vorhandensein und die Position der Schlitz freizugeben.
Station 2, die miscuts, fehlende oder mehrere Patches und die Position des Patches zu überprüfen.
Station 3 zu überprüfen, Text und Text ausführlich Stellung.
Station 4 die Oberseite der Tasche zu inspizieren.
Die Poucher ist ein eigenständiges Gerät, die in ständiger Bewegung entwickelt, um einzelne Nikotinpflaster mit der Möglichkeit der Ablehnung out-of-Spezifikation Patches / Beutel mit Hilfe der automatischen Prüfstationen Beutel. Es verarbeitet bis einschließlich 300 Patches pro Bahn pro Minute.
Da die Rollen durch die ersten beiden Stationen zugeführt Patch Mängel zu erkennen sind, lehnen Patches sind von der Vision System, das Signale an die Poucher Control System Schieberegister für nachgeschaltete Ablehnung sendet identifiziert.
Anschluss an die Inspektion der Rollen sind kreuzweise geschnitten einzelnen Patches. Diese werden durch Station 3 zugeführt, wird erkennen, mis-Schnitte, und mehrere fehlende Patches und die Position des Pflasters. Diese Defekt-Patches werden von der Vision-System, die Signale an die Poucher Control System Schieberegister für nachgeschaltete Ablehnung sendet identifiziert.
Die Patches sind in den Beutel Lagermaterial und Wärme gebracht versiegelt. Station 4 kontrolliert den Text Einzelheiten der Tasche. Die versiegelten Beutel wird dann durch Längs-und Quer-Bahn-Stationen schneiden die einzelnen Beutel zu produzieren zugeführt. Station 27 prüft, für optische Mängel auf der Oberseite des Beutels. Beutel markiert für die Ablehnung in dem Schieberegister Systems sind in zwei Containern ablehnen (ein für leere Taschen, eine für die vollständige Schalen) mit Hilfe eines Luft Puls abgelehnt.
Die erste Station der Vision Maschine kontrolliert das Produkt für die folgenden:
1.Bubbles, Schlieren und sichtbare Verunreinigung
2.Print Analyse / Text-Check
3.Wrinkles und Ripples
4.Dog Ears
5.Pen Marken
6.Splice Tape
7.Missing Systems
8.Overlapped Systeme
In Bezug auf die Analyse Print / Text Kontrolle wurde in einer Form geschehen, dass Benutzereingaben erforderlich effektiv zur Kalibrierung des Systems, wenn die Rollen verändert werden. Das Setup-Phase dazu beigetragen, dass die Kontrollen Konsistenz und Genauigkeit beibehalten bleibt trotz einer extrem variabel Druckprozess.
The Machine Vision Unternehmen verbrachte viele Stunden ein Wiederaufgreifen der Frage des Textes zu überprüfen Patches für andere Kunden. Standard OCR / OCV Ansätze nicht funktionieren, weil der Variabilität der Stanztechnik / Druckprozess. Im Endeffekt bedeutet dies, Schwankungen in der Breite auf Charaktere und die Intensität der Druck ist wahrscheinlich. Deshalb ist die vordefinierten Modellen, die für eine Rolle könnte funktionieren würde mit einer anderen Rolle unvereinbar. Der Text auf beiden könnte durchaus akzeptabel, aber wenn es nicht innerhalb gewisser Grenzen des Basismodells dann wird es scheitern. Deshalb ist die Software-Lösung erforderlich, um die Anpassungsfähigkeit built-in.
Dies bedeutete die Verwendung einer Kante auf Zeichenerkennung Instrument als nur ein Standard von der Stange OCR-Paket. Diese Instrumente haben den Vorteil, dass sie anpassungsfähiger sind aber langsamer und können Zykluszeit Fragen Hallo Speed-Anwendungen führen. Allerdings ist dieser Fall, wo die Schriftart nicht entsprechen einem Standard, sondern war eher ein "Stempel" war es ideal.
