Overordnet beskrivelse af systemet
Systemet bestod af en række af kameraer med passende belysning på en række stationer, der blev integreret med Poucher maskinen. Maskinen Vision systemet bestod af:
En Main Kontrolpanel.
Station 1, som for at se de visuelle defekter på oversiden og undersiden af plasteret, kontrollere tryk på plasteret og kontrol af tilstedeværelse og placering af spalten frigivelse.
Station 2, som for at tjekke miscuts, manglende eller flere programrettelser og placeringen af plasteret.
Station 3 for at kontrollere tekst detaljer og tekst stilling.
Station 4, som at inspicere den øverste side af posen.
Den poucher er et selvstændigt stykke udstyr, der opererer i konstant bevægelse har til formål at posen individuelle nikotinplastre med mulighed for at afvise ud-af-specifikationen patches / poser ved hjælp af automatisk inspektion stationer. Det vil processen op til og med 300 patches per bane per minut.
Da hjulene er slået igennem de første to stationer til at opdage patch fejl, afviser pletter er identificeret ved den vision, som sender signaler til Poucher Control System Shift Register for downstream afvisning.
Efter inspektion hjulene er cross-kloge skæres i enkelte patches. Disse er slået igennem Station 3, som vil afsløre mis-nedskæringer, mangler og flere programrettelser og placeringen af plasteret. Disse fejl patches er identificeret ved den vision system, som sender signaler til Poucher Control System skift register for downstream afvisning.
Lapperne placeres i posen lager materiale og varme forseglet. Station 4 kontrol teksten detaljerne i posen. Den forseglede pose er derefter slået igennem vognbane spaltet og tværs skære stationer til at producere de enkelte poser. Station 27 vil kontrollere for visuelle defekter på oversiden af posen. Poser mærket til forkastelse i skifteregister systemet er blevet forkastet i to afvise beholdere (en for tomme lommer, en for fuld poser) ved hjælp af en luft puls.
Den første station i den vision maskinen inspiceres produktet til følgende:
1.Bubbles, striber og synlig forurening
2.Print Analyse / Tekst Check
3.Wrinkles og Ripples
4.Dog Ears
5.Pen mærker
6.Splice Tape
7.Missing Systems
8.Overlapped systemer
I forhold til Print Analyse / Tekst tjekke det skete i et format, der er nødvendige brugerinput effektivt at kalibrere systemet, når hjulene er ændret. Den setup fase bidraget til, at kontrollen vedligeholde sammenhæng og præcision på trods af en yderst variabel print proces.
The Machine Vision virksomheden brugt mange timer genoptagelse af emnet tekst kontrollere for en anden kundes patches. Standard OCR / OCV tilgange vil ikke arbejde på grund af variabiliteten af stempling / print proces. I realiteten betyder dette variationer i bredden på tegn og intensiteten af de trykte er sandsynligt. Derfor er det på forhånd definerede modeller, der kan arbejde for en spole ville være uforenelig med en anden spole. Teksten på begge kan være helt acceptabelt, men hvis det ikke er inden for visse grænser for basismodellen så vil det mislykkes. Derfor softwareløsning er nødvendig for at få bygget tilpasningsevne-in.
Dette betød, at brugen af en kant baseret tekstgenkendelse redskab snarere end blot en standard fra hylden OCR-pakke. Disse redskaber har den fordel at være mere fleksible, men er langsommere og kan forårsage cyklustid spørgsmål i Hi hastighed applikationer. Men det foreliggende tilfælde, hvor skrifttypen ikke var i overensstemmelse med en standard, men var snarere en "stempel" det var ideel.
